壓濾機(jī)
的漏液?jiǎn)栴}是有多種原因的，根據(jù)壓濾機(jī)實(shí)際使用中的特點(diǎn)，在總結(jié)壓濾機(jī)漏液故障的基礎(chǔ)上，給大家分析分析漏液現(xiàn)象背后的原因，我們將分為人為因素和機(jī)械因素兩個(gè)大類分別進(jìn)行分析。
一、人為因素
1、壓緊濾板時(shí)造成壓板傾斜。壓濾機(jī)壓緊過(guò)程中的濾板壓板歸位需兩位操作者人工手動(dòng)操作，但人工力量大小有別，造成合緊時(shí)壓板會(huì)繞其中心軸線發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
2、進(jìn)料壓力過(guò)大，濾框內(nèi)白土存量過(guò)多。根據(jù)實(shí)際操作情況，進(jìn)料壓力達(dá)到定量時(shí)_要泄壓排渣。如果為按時(shí)排渣，_會(huì)造成進(jìn)料壓力過(guò)大，當(dāng)濾框內(nèi)的白土存量過(guò)多時(shí)_會(huì)頂開(kāi)濾框?yàn)V板，從而形成漏液。
3、濾布、濾紙的選擇與安裝有誤。安裝時(shí)未能將濾布濾紙平整放置，濾板濾框間存在縫隙，造成漏液。
4、排渣過(guò)程中濾框?yàn)V板接觸面夾土。白土粘在濾框?yàn)V板的接觸面而未除盡時(shí)，濾板濾框接觸面間由于存在白土_無(wú)法貼合緊密。
二、機(jī)械因素分析
1、傳力塊前后接觸面平面度精度出現(xiàn)偏差。由于壓濾機(jī)老化，傳力塊與壓板的接觸面磨損較嚴(yán)重，因而質(zhì)塊前后接觸面不平行，傳力塊的中心軸線與油缸壓頭和壓板的集合中心線不同軸，造成每次壓板所受質(zhì)塊傳力情況不同，引發(fā)漏液。
2、濾板濾框制造加工精度的影響。濾板濾框間接觸面粗糙度高。通常有壓濾機(jī)在加工和泄渣過(guò)程中的頻繁磕碰引起，濾板與濾框間相對(duì)接觸面面積減小，且貼合不緊密，_會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的漏液。
由此可見(jiàn)，為了避免漏液情況的發(fā)生，大家在安裝時(shí)要捋平濾板濾框間的濾布，_其平整。并且要規(guī)范操作壓濾機(jī)，_做到準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確泄壓排渣，此外還要定期檢查壓濾機(jī)各部件使用狀況，避免由于老化、損傷而導(dǎo)致壓濾機(jī)故障。
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