廂式壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，該機以過濾布或濾網為介質，使料漿水平布置于過濾介質之上，充分利用料漿重力和真空吸力實現固液分離。連續水平帶式廂式壓濾機可適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被重多工業界優先采用。
在廂式壓濾機較早絮凝裝置基礎上將絮凝罐中增加擋板，達到好的處理效果?？紤]到既要用管道混合器，又要使用絮凝罐，這樣還不如把兩者合而為一，實用管道混合器，采用絮凝攪拌罐。在絮凝罐中增加一臺攪拌機進行絮凝攪拌，同樣也是_絮凝反應_加充分，而且絮凝效果可以直觀地從絮凝攪拌罐的觀察窗中反應出來。
廂式壓濾機的絮凝裝置在較早時候，污泥在進入帶式壓濾機前采用管道混合式進行污泥絮凝，絮凝罐采用漩流進水，自流到廂式壓濾機重力脫水部分進行污泥濃縮，以達到壓榨條件。由于管道混合器損失相對來說比較大，而且容易把絮凝好的污泥再次打碎。當污泥進入絮凝罐時，沒有擋板的作用，污泥隨著水流作漩流運動，污泥與絮凝劑無法再次接觸，從而失去了絮凝罐的作用。
以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布等作業。系統正常運轉時，其物料粒化水量、壓縮氣量、清掃水量、出料絞龍運行情況，應達到設計規定值。系統運轉時，廂式壓濾機檢查應達到以下要求：設備專檢無異常，管道無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、通暢狀態合理，熱水槽中無積渣，地坑內無積水和渣，各管道閥門無泄漏，絞龍運輸平穩，物料箱水位正常。
廂式壓濾機出料時所用的沖渣溝，應同時具備運行的條件或其他處理物料的措施。正常生產時，系統設備的運轉應實行半自動控制。廂式壓濾機的過濾物、過濾時間、溫度的不同，過濾效果自然有差異，用戶應該從溫度，過濾物的稠密度及固體顆粒外形等方面來考慮，根據自己的實際情況來調整。
廂式壓濾機的設計原理比較簡單，如果在使用中想讓過濾面積大化，建議您把濾布放置平整，切莫折疊。在后期的使用維護過程中，要及時清洗濾布，_濾布的清潔。除了濾布的調整和清理能提效率外，適當的增加壓力也可以提效率。_是利用過濾液的流動提供動能，同時形成壓力差，當過濾范圍達到值后，壓力差_會增大，過濾物的流動速度也_越快，從而導致過濾效率提高。
結構組成合理，各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動采用膠帶傳動，真空箱采用_的材料，使用壽命長。廂式壓濾機的濾餅厚度可調節、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據物料需要隨意調節。濾布可正反兩面同時清洗：濾布的正反兩面都設有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長了濾布使用壽命。
廂式壓濾機操作靈活、維修費用低：在生產過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環時間等都隨意調整，以取得過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長，因而維修費用、生產成本大大降低。
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