在壓濾機的組成系統中，液壓控制系統相當于壓濾機的神經中樞系統，液壓傳動的準確性與平穩性決定了機器性能的好壞.如何通過對原壓濾機液壓系統的設計缺陷、故障現象以及具體的工藝流程的分析，采用簡化設計、節能設計等現代設計方法設計出液快速嚴格定位回路及自動卸載回路，并以電氣自動控制技術與液壓技術相結合的方式，實現了壓濾機的工業自動化和節能化，成為國內外壓濾機研制開發領域竟爭的焦點。
壓濾機液壓元件進行了以下的改造:
(1)設計壓撼機為多執行器液壓系統。在新系統中由1臺液壓泵同時供應10囊油缸動作，因此要求各執行器按_規則動作.而不得相互產生干擾，在動作轉換時不得產生液壓沖擊，確保操作可靠安全。手動換向閥中位為a型機能時，必領A用r型機能換向閥。
(2)新液壓系統具有可靠的鎖定保壓功能。采用Y型機能的換向擁加上液壓鎖，確保了油缸的定位及嚴格鎖定.
(3)改造后的壓濾機控制系統的通訊方式靈.運用液壓技術與電氣技術(PLC)相結合實現了工業自動化.
(4)壓濾機運用節能設計.在液壓系統中，依據現代設計方法，節能是一個系統設計很重要的指標。壓濾機改造后的液壓系統能_實現保壓，當壓力_過設定值，系統泄軌起到了安全保護與節約能源的作用.
經改造后的壓濾機機器效率明顯提高，各方面的功能都有所_。
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