400-0317-658
技術參數(shù)
|
設備型號 |
XMZ100/1000-U 壓濾機 |
|
濾板尺寸 |
1000 × 1000mm |
|
過濾面積 |
100 ㎡ |
|
濾板數(shù)量 |
57 片 |
|
|
|
|
濾室容積 |
1500L |
|
油缸_行程 |
600mm |
|
油缸工作行程 |
480mm |
|
過濾壓力 |
0.6MPa |
|
壓緊工作壓力 |
22MPa |
|
|
|
|
液壓缸直徑 |
200mm ： |
|
整機功率 |
4kw |
|
外型尺寸 |
長 4500 寬 1540 高 1650 |
|
整機重量 |
4900kg |
1. 結構
該壓濾機的結構特點自動壓緊、自動補壓、采用安全型電控裝置。
該結構壓濾機是有液壓缸部件、橫梁部件、壓緊板部件、止推板部件、濾板部件組成(見附圖).整機是把液壓部件、止推板部件用兩根橫梁連接成整體，把壓緊板部件跨在橫梁上與活塞桿連接，把隔膜板、普通濾板依次排列在止推板和壓緊板之間，這樣_形成了壓濾機主體。另外連接上動力源（液壓站）。濾布放在濾板上，壓濾機_可以工作了。
2. 工作原理
該類型壓濾機其工作原理為接通電源，按下電機啟動按鈕，啟動油泵，通過電磁換向閥換向使壓緊板前行，將濾板壓緊至系統(tǒng)額定工作壓力，通過電接點壓力表傳遞電訊號關閉電源停止供油，壓濾機處于保壓狀態(tài)，等待過濾物料。
待過濾的料液用輸料泵或揚液泵在規(guī)定的壓力下（流量由小逐漸增大），通過壓濾機的進料口將料液輸送到壓濾機的每個濾室，料液中的液體滲過濾布通過濾板上溝槽匯集到壓濾機的出液通道，經出液管道排除。液料中的固體顆粒寄留在濾室中，逐漸形成濾餅當過濾壓力達到額定壓力時濾餅形成，停止輸料，過濾過程以完成，待卸料。如需要對濾餅進行再處理（吹風烘干或洗滌濾餅）。可在壓濾機的另一上進料口輸進壓縮空氣或洗滌液對濾餅進行強化處理。關閉進料口和進料口的斜對角的出液口，過程結束后，關閉對壓濾機輸送。然后開始卸料。啟動壓濾機油泵電機，按下退回按鈕，高壓油腔開始泄壓，壓緊板開始退回，當碰到限位開關時所有動作都進入停止狀態(tài)。開始逐塊移動濾板卸料。過濾完成。
安裝調試及維護
1. 該設備應安裝在牢固的基礎上，濾機只需固定止推板，地腳螺栓預留高度50-80mm，基礎要平整。將壓濾機和液壓站安裝固定在指定位置，連接油路。核對濾板框數(shù)量、將濾布按要求_平整的鋪設在濾板上，各運動部位加油潤滑，油箱內加入HM46或HM68號液壓油，至油標中位，安裝_緒。（另外，用戶將外服設備用管道與壓濾機進出管道法蘭連接，在進料管道上安裝料液溢流裝置，添加壓力表監(jiān)控進料壓力，隨時控制進料壓力。）
2. 接通電源，將泵站上調壓閥逆時針松開，按下啟動按鈕檢查電機轉向（逆時針），按前進按鈕。通過電磁閥換向，活塞桿緩慢前行，交替按下前進、后退按鈕，使活塞桿前進、后退、前進、后退、交替往復幾次，排除缸內空氣?；钊麠U前行、后退沒有爬行狀態(tài)為止。然后按下按鈕活塞桿前進，將濾板壓緊，慢慢旋緊調壓閥，壓力表顯示工作值時（22Mpa），將調壓閥鎖死。壓濾機調試完成。待機過濾。（注明：以上調試過程產品出廠前已經調好，沒有經驗的用戶一般_不要動，一旦_壓出現(xiàn)質量事故，用戶負全責）
3. 經常關注壓濾機的工作狀態(tài)，保持良好的潤滑。每次作業(yè)都應對壓濾機進行清理、排板整齊、濾布平整保持清潔。油泵液壓油每年_換一次，保持油泵良好的工作環(huán)境。嚴謹灰塵、污物、金屬屑等雜物進入液壓系統(tǒng)。壓力表按標準定期校驗。
主要故障及處理
|
主要故障 |
原 因 |
處理方法 |
|
濾液不清 |
1. 濾布鋪設不平 2. 濾布損壞 3. 濾布型號選擇不當 4. 初始過濾進料壓力高 |
1. 正確鋪設濾布 2. _換或縫補濾布 3. _換濾布 4. 降低初始過濾壓力 |
|
濾板間隙泄漏 |
1. 壓緊壓力不夠 2. 輸料泵不匹配（壓力高、流量大） 3. 濾板密封面沾有濾餅垃圾、或濾布有皺折。 |
1. 適當上調高壓溢流閥壓力 2. 按規(guī)定壓力過濾 3. 鋪平濾布_垃圾 |
|
油泵不上壓 |
1. 檢查電機轉向 2. 檢查溢流閥 3. 油泵零件損壞 |
1. 逆時針方向 2. 調節(jié)或_換 3. 檢修或_換 |
|
壓緊板爬行 |
1. 油缸內有空氣 2. 油位過低 |
1. 空載往復活塞排氣 2. 添加同型號液壓油 |
|
壓緊板不后退 |
1. 低壓溢流閥壓力過低 2. 低壓溢流閥卡死 |
調整低壓溢流閥6-8Mpa、檢修溢流閥或_換 |
