壓濾機的應用范圍在不斷拓展中

壓濾機的應用范圍在不斷拓展中 

   壓濾機之所以能蓬勃發(fā)展并被各行業(yè)廣泛應用，其_性_是正壓、高壓壓強脫水，較傳統(tǒng)的真空過濾機的壓差大得多，因而濾餅水份低，能耗少，金屬流失少，濾液清澈透明。早在十多年前_有_指出，壓濾機是目前所有工業(yè)過濾機中惟一能確保濾餅水份達到10％以下，而且可以不加絮凝劑的優(yōu)良設備。

   隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，礦產(chǎn)資源日益枯竭，所開采的礦石已面臨“貧、細、雜”的狀況，為此，人們不得不把礦石磨得_細，而對“細、泥、黏”物料進行固液分離。如今，除了對_高度要求之外，企業(yè)對固液分離技術及設備又提出了_高、_廣的要求。針對選礦、冶金、石油、煤炭、化工、食品、環(huán)保等行業(yè)的社會需求，拉動了固液分離技術及設備的應用，且其應用領域的廣度和深度仍在不斷擴展。

 壓濾機濾板可分為：廂式和板框式；

壓濾機的形式可分為：立式和臥式；

壓濾機濾板材質(zhì)可分為：塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼；

_濾板是否配置橡膠擠壓膜，有擠壓脫水和不擠壓脫水之分；_濾板配置濾布面數(shù)不同，有單面脫水和雙面脫水之分等等。不但論何種壓濾機，其工作原理首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開

濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的_是限度地降低濾餅水份。

目前，亞龍壓濾機有廂式、板框式兩大類，有碳鋼型、塑料型、不銹鋼型三大系列，適應于各行業(yè)固液分離。滄州亞龍山壓濾機有限公司自行設計、制造、推廣應用。壓濾機應用效果如下：

一、在煤炭工業(yè)中的應用：

XYZ—DZ22×28／800×1000／0.8壓濾機，對－200目含量占94.6％的浮選精煤進行脫水，濾餅水份24～28％，處理量0.28～0.35t／m2·h；對－200目含量占79％的浮選精煤進行脫水，濾餅水份17～22％，處理量0.3～0.4t／m2·h。

二、在廢水處理中的應用：

100m3／h的冶煉污水處理站，應用三臺XYZ—DZ60×30／1000×1000／0.8壓濾機，處理含固量為2～3％的冶煉污水，渣含水62～68％，干渣產(chǎn)量200～350kg／臺h，水質(zhì)如下：

從以上應用效果可以看出，各行業(yè)的“細、泥、黏”物料過濾應用壓濾機，壓濾機作為優(yōu)異的固液分離設備而應運發(fā)展并被廣泛應用，發(fā)展前景將會_為廣闊。       

 

三、在精礦脫水中的應用：

1、在一般精礦脫水中的應用：XYZ—DZ20×45／800×1000／0.8壓濾機，在一般精礦脫水中的應用效果如下：

物料：銅精礦、鉛精礦、鋅精礦、硫精礦

－200目85～90％95％85％80％工作風壓7MPa7MPa7MPa7MPa

水份≤14％7％8.5％8.5％t干量／臺h4108.592、在難過濾精礦脫水中的應用：

－200目含量占95～98％，泥質(zhì)多，含堿和3＃絮凝劑高，精礦中又有硅酸鹽形成硅膠的銅精礦，壓濾脫水效果如下：

設備型號工作風壓水份≤t干量／臺hXYZ—SJ60×28／1000×1000／0.87Mpa14％10.8XYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5MPa15～7％4.2～5

原礦鉛品位7％，含泥大于37％，精礦鉛品位30％，－200目含量占98％，濃密池加石灰作絮凝劑，底流濃度大于45％的氧化鉛精礦，壓濾脫水效果如下：

設備型號工作風壓水份≤t干量／臺hXYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5Mpa24％2

四、在有色冶煉中的應用：

XYZ—SZ60×25／1000×1000／0.8U壓濾機，在濕法煉鋅中的應用效果如下：

1、還原渣脫水：為未反應完的ZnS精礦及單體硫，過濾溫度80～90℃，酸度≤5％H2SO4，礦漿液固比4～6∶1，礦漿比重1.6～1.8，過濾后渣含水10％～12％。

2、高浸渣脫水：為中浸→低酸浸→高酸浸浸出渣，礦漿比重1.6～1.7，過濾溫度65℃，過濾后渣含水21％～22％，渣含總鋅8.525％，渣含水溶鋅4.793％。

3、鐵渣脫水：為中浸再噴淋沉鐵渣，礦漿比重1.65，過濾溫度75℃，過濾后渣含水25.1％，渣含總鋅20％，渣含水溶鋅5.46％，渣含鐵28.7％，一個工作周期26min，產(chǎn)濕渣1486kg。

4、鉛銀渣脫水：為中浸加高溫高酸浸出渣，液含酸80～100克／升，過濾溫度60～90℃，過濾后渣含水22.85％，渣含總鋅810％，每天可產(chǎn)干渣53.74噸。

5、砷鐵渣脫水：為二次中浸渣，一次中浸后渣漿中加有3＃絮凝劑，渣含硅8～10％，過濾溫度65～75℃，液含硫酸鋅120克／升，粉料堆比重1.8，過濾后渣含水32％，渣含總鋅16％，渣含水溶鋅5.5％。

XYS—S40×28／840×840／0.8U壓濾機，在濕法電鉛中處理陽_泥，渣含酸水水份≤35％，每次產(chǎn)濕渣900kg。