首先，正常的壓濾機可供工作，每班前應對整機進行全面檢查。機械壓縮傳動部件和減速器 須 加注足夠的潤滑油；液壓壓縮復查油罐儲油和液壓站工作壓力，液壓油一般每年_換一次，液壓系統(tǒng)應全面_換，液壓站工作壓力小于缸的大工作壓力，但低限度不能低于過濾壓力的允許值，過小會造成較大的泄漏，損壞機器部件后召開大會。
貳、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板定要緊靠壓緊排列整齊。
叁、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度 須 在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板 須 沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
肆、濾布的選擇定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
伍、 壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液_會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料_換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
陸.移動濾板時，應保持均勻和適當?shù)氖芰Γ悦馀鲎菜樱悦鈸p壞密封面和過濾器扳手柄，使用一段時間后，濾布會變硬，性能下降，需要定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)變化影響過濾速度，_可以用相應的低濃度弱酸、弱堿對濾布進行中和和清洗，使濾布得到及時的修復和_換。
柒.泥漿、洗劑或壓縮空氣閥 須 按照操作程序而不是同時啟用，壓縮隔膜時的壓縮空氣壓力不應超濾壓力。
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